RTO催化燃烧设备

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RTO催化燃烧设备,其中RTO，中文意指蓄热式热氧化技术，是英文名“Regenerative Thermal Oxidizer”的缩写型式。RTO蓄热式热氧化回收热量采用的是一种新的非稳态热传递方式，该设备原理：把有机废气加热到760℃以上时，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

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LX-D2

产品：RTO催化燃烧设备
风量：5千-3万Nm³/ H
用途：有机废气处理设备
规格：规格齐全支持定制
特点：节能环保净化率高

RCO催化燃烧设备

　　RTO催化燃烧设备,其中RTO，中文意指蓄热式热氧化技术，是英文名“Regenerative Thermal Oxidizer”的缩写型式。RTO蓄热式热氧化回收热量采用的是一种新的非稳态热传递方式，该设备原理：把有机废气加热到760℃以上时，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。我公司生产的催化燃烧设备，是根据活性炭吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路设计，可连续工作，方案设计使用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理，当将要达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样既可满足燃烧和吸附所需热能，也达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

RTO催化燃烧设备

　　启动的时候三楼炉区还没有废气排出的情况下，是从进气口进气点火，等到RTO炉达到一定温度时，废气阀门打开，废气经过滤箱去掉粉尘一类的杂质后再由送气风机将废气由下面（灰色）管道送到炉体内。设：第一次工作是一塔和二塔，这时候一塔的进气阀和二塔的排气阀（三塔的反吹阀）同时打开。每组塔的工作时间为3分钟。也就是说三分钟后换二塔三塔工作时就是二进三出一返吹，再三分钟后就是三进一出二返吹不断地这样循环。废气加热后经（黄色风管）由送气风机送到热交换器然后经烟囱排走，返吹的目的是让没用上的塔塔内废气得到充分燃烧。

RTO催化燃烧设备

RCO催化燃烧设备

　　主要用于喷漆、喷涂、印刷、制鞋、塑料、机电、家电以及各种化工车间里挥发或泄露出的有机废气净化以及臭味的清除，较适用于低浓度的且不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

RCO催化燃烧设备

	初效过滤器一级过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，为纯白棉折叠式制作，对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到95%以上。
	中效过滤器袋式中效过滤器以其独特的袋式结构，确保气流均衡地充满整个袋子。独特的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，这样降低了阻力并使容尘量达到最大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在极差的工作环境下收缩或弯曲变形。.对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。
	高效过滤器高效过滤器采用聚丙烯滤纸为滤材，用铝板间隔，外框为铝合金型材，用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤效率在99.5%。
	换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达80%以上。
	燃烧器燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
	催化剂降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率。催化剂寿命为8000小时，低于此值能保证97%的催化燃烧效率。