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催化剂在催化燃烧设备中非常重要,它不仅关系到废气的处理效果,还关系到设备的运行成本。有时催化燃烧设备中的催化剂会失活。原因是什么?
一、催化剂在高温下烧结
催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒变大)、催化剂比表面积降低、过渡金属氧化物之间发生固相反应、发生相变,所有这些都会导致催化燃烧设备的催化剂活性降低,因此在使用过程中应避免催化剂的高温冲击。
二、催化剂表面积碳
催化燃烧设备模型反应,如甲苯、乙酸乙酯、丙1酮等。,通常用于实验室评价催化剂的性能,混合溶剂也可用于测试催化剂的性能。一般很难观察到表面碳。但在实际使用中,VOCs的成分非常复杂,有大分子、小分子、高沸点和低沸点,挥发性有机化合物的性质差异很大。还含有少量漆雾、灰尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在,导致催化剂表面形成积碳,导致催化剂活性下降。
三、挥发性有机化合物废气中的灰尘
如果VOCs废气含尘较多,粉尘与催化剂表面摩擦,导致催化剂表面活性物质流失,另一方面可能沉积在催化剂表面。这两个因素都会导致催化剂活性下降。因此,对于高粉尘有机废气,应在设备前端增加除尘设备。
四、挥发性有机化合物废气中的硫氧化物和氮氧化物
很多催化燃烧设备涂装线都是天然气燃烧加热,会产生少量的SOx和NOx。实践证明,少量的SOx和NOx对催化剂性能没有影响,可以放心使用。通常叫s,对贵金属催化剂有影响,我认为是有机硫。实际上,贵金属是SO2氧化成SO3和NO氧化成NO2的工业催化剂,因此不存在SOx和NOx中毒。
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催化燃烧设备催化过程
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