催化剂在催化燃烧设备中非常重要，它不仅关系到废气的处理效果，还关系到设备的运行成本。有时催化燃烧设备中的催化剂会失活。原因是什么？

  一、催化剂在高温下烧结

  催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒变大)、催化剂比表面积降低、过渡金属氧化物之间发生固相反应、发生相变，所有这些都会导致催化燃烧设备的催化剂活性降低，因此在使用过程中应避免催化剂的高温冲击。

  二、催化剂表面积碳

  催化燃烧设备模型反应，如甲苯、乙酸乙酯、丙1酮等。，通常用于实验室评价催化剂的性能，混合溶剂也可用于测试催化剂的性能。一般很难观察到表面碳。但在实际使用中，VOCs的成分非常复杂，有大分子、小分子、高沸点和低沸点，挥发性有机化合物的性质差异很大。还含有少量漆雾、灰尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，导致催化剂表面形成积碳，导致催化剂活性下降。

  三、挥发性有机化合物废气中的灰尘

  如果VOCs废气含尘较多，粉尘与催化剂表面摩擦，导致催化剂表面活性物质流失，另一方面可能沉积在催化剂表面。这两个因素都会导致催化剂活性下降。因此，对于高粉尘有机废气，应在设备前端增加除尘设备。

  四、挥发性有机化合物废气中的硫氧化物和氮氧化物

  很多催化燃烧设备涂装线都是天然气燃烧加热，会产生少量的SOx和NOx。实践证明，少量的SOx和NOx对催化剂性能没有影响，可以放心使用。通常叫s，对贵金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上，贵金属是SO2氧化成SO3和NO氧化成NO2的工业催化剂，因此不存在SOx和NOx中毒。